CNC యంత్ర సాధనం యొక్క సర్వో అక్షం యొక్క కదలికను అల్యూమినియం అల్లాయ్ హ్యాండ్‌వీల్ ద్వారా గ్రహించవచ్చు, ఇది CNC యంత్ర సాధనాన్ని నియంత్రించడానికి సిబ్బందికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది. హ్యాండ్‌వీల్‌ని తిప్పినప్పుడు, హ్యాండ్‌వీల్ పల్స్ సిగ్నల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పల్స్ సిగ్నల్ ప్రత్యేక ఛానెల్ ద్వారా మెషిన్ టూల్ CNC సిస్టమ్‌కు ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది. మెషిన్ టూల్ యొక్క CNC సిస్టమ్ పల్స్ సిగ్నల్‌కు సమానమైన ప్రకారం సర్వో అక్షం కదిలే దూరాన్ని నియంత్రిస్తుంది. కాబట్టి హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క సాధారణ పనిని ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?
సూత్రప్రాయంగా, హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ప్రధానంగా సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు హార్డ్‌వేర్ అనే రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటాయి.
1. హార్డ్‌వేర్
హార్డ్‌వేర్ కారకాలను పరికరం యొక్క హార్డ్‌వేర్ కనెక్షన్ మరియు కంట్రోల్ సిగ్నల్ యొక్క కనెక్షన్‌గా విభజించవచ్చు. సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.
(1) పరికరం యొక్క హార్డ్‌వేర్ కనెక్షన్
CNC లాత్‌లో, హ్యాండ్‌వీల్ పరికరం సాధారణంగా PMC ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా CNC సిస్టమ్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. హ్యాండ్‌వీల్ 90 డిగ్రీల దశ వ్యత్యాసంతో పల్స్ సిగ్నల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సిగ్నల్స్ సంఖ్య CNC సిస్టమ్ నియంత్రిత సర్వో ఆపరేషన్ మధ్య దూరానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. దశ ముందు లేదా వెనుక ఉంటే, అది CNC సిస్టమ్ నియంత్రిత సర్వో అక్షం యొక్క నడుస్తున్న దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క పని విద్యుత్ సరఫరా సాధారణంగా CNC సిస్టమ్ వైపున ఉంటుంది. విద్యుత్ సరఫరా కనెక్ట్ కాకపోతే, హ్యాండ్‌వీల్ తిరిగినప్పటికీ, పల్స్ సిగ్నల్ ఉత్పత్తి చేయబడదు.
ఇంటర్‌ఫేస్ సిగ్నల్ ద్వారా ప్రదర్శించబడే ఇంటర్‌ఫేస్ సిగ్నల్ చిరునామాను మార్చడం ద్వారా హ్యాండ్‌వీల్ సంఖ్యా నియంత్రణ వ్యవస్థకు పల్స్ సిగ్నల్‌ను పంపుతుందో లేదో కూడా మనం తనిఖీ చేయవచ్చు.
CNC మెషిన్ టూల్‌లో, హ్యాండ్‌వీల్ సాధారణంగా తిరుగుతున్నప్పుడు మరియు సిగ్నల్ CNC సిస్టమ్‌కు ఇన్‌పుట్ అయినప్పుడు, సిగ్నల్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి ఇంటర్‌ఫేస్ చిరునామా మారుతుంది.
(2) నియంత్రణ సిగ్నల్స్ యొక్క ఫంక్షనల్ కనెక్షన్
నియంత్రణ సిగ్నల్ యొక్క ఫంక్షనల్ కనెక్షన్ సరైనదేనా అనేది కూడా చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లో హ్యాండ్‌వీల్‌కు సంబంధించిన అనేక స్విచ్‌లు ఉన్నాయి. హ్యాండ్‌వీల్ పని చేస్తున్నప్పుడు, అవి నియంత్రణ సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఈ సంకేతాలు PLC ఇంటర్‌ఫేస్‌ను సిగ్నల్ లైన్ ద్వారా ఇన్‌పుట్ చేస్తాయి.
వేర్వేరు సిగ్నల్ ఇంటర్‌ఫేస్ చిరునామాలు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అక్షం ఎంపిక సిగ్నల్, ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌పై అక్షం ఎంపిక స్విచ్ ద్వారా రూపొందించబడిన సిగ్నల్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ చిరునామా పరిష్కరించబడింది మరియు X అక్షం లేదా Z అక్షం ఎంచుకున్నప్పుడు ఇంటర్‌ఫేస్ సిగ్నల్ స్థితి మారుతుంది. మరొక ఉదాహరణ చక్రం మాగ్నిఫికేషన్ స్విచ్ సిగ్నల్. మాగ్నిఫికేషన్ నాబ్ సాధారణంగా మూడు మాగ్నిఫికేషన్ గేర్‌లను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఉపయోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు.
2. సాఫ్ట్‌వేర్
సాఫ్ట్‌వేర్ పరంగా, హ్యాండ్‌వీల్ వర్క్‌కు సంబంధించిన పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందా అనేది శ్రద్ధ వహించాల్సిన ముఖ్య విషయం. CNC సిస్టమ్‌లో, సెట్ విలువ సున్నా అయితే, CNC మెషిన్ టూల్ హ్యాండ్‌వీల్‌ను ఉపయోగించదని అర్థం. ఇది ఒకదానికి సెట్ చేయబడితే, CNC మెషిన్ టూల్ హ్యాండ్‌వీల్‌ని ఉపయోగించాలని అర్థం. ఈ పరామితిని సెట్ చేస్తున్నప్పుడు, ఆపరేషన్‌కు ముందు పవర్ ఆఫ్ చేయాలి. .
CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క సర్వో యాక్సిస్ యొక్క కదలికను హ్యాండ్‌వీల్ నియంత్రించలేనప్పుడు, ఆపరేటర్ సరైన సమయంలో లోపాన్ని పరిష్కరించాలి. సాధారణంగా, అన్ని మాగ్నిఫికేషన్‌ల క్రింద ఉన్న అన్ని అక్షాలు నిశ్చల స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో ముందుగా గుర్తించడం అవసరం. అది ఉంటే, CNC సిస్టమ్ యొక్క పని విధానం సాధారణ పని పద్ధతిలో ఉందో లేదో నిర్ధారించడం అవసరం. అలా అయితే, కొన్ని ఫీడ్-సంబంధిత పారామీటర్‌లు ఒకటేనా అని తనిఖీ చేయడం అవసరం. సమస్య లేనట్లయితే, తదుపరి దశకు వెళ్లండి.
ఇంటర్‌ఫేస్ సిగ్నల్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి, హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ సిగ్నల్ సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి, కాకపోతే, హార్డ్‌వేర్ కనెక్షన్‌ని తనిఖీ చేయవలసిన అవసరాన్ని ఎంచుకోండి. ఇది సరైనదైతే, ఇంటర్‌ఫేస్ సిగ్నల్ స్థితి నిర్ధారణ పేజీని గమనించండి. హ్యాండ్‌వీల్ తిరుగుతున్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, మీరు ఇంటర్‌ఫేస్ సిగ్నల్‌ను తనిఖీ చేయాలి. సిగ్నల్ స్థితిలో ఎటువంటి మార్పు లేనట్లయితే, ఫీడ్ పారామితులను తనిఖీ చేయాలి మరియు ఓవర్‌రైడ్ యొక్క మార్పు నియమం ప్రకారం ఫీడ్ పారామితులను నిర్ణయించడం అవసరం.
