1. ఉపరితల చికిత్స సమస్యలు
హ్యాండ్‌వీల్‌ను స్టాంపింగ్ చేయడానికి అవసరమైన డై వర్కింగ్ పార్ట్‌ల ప్రక్రియను కాల్చిన భాగాల ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ చేయకుండా నిరోధించాలి. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు ప్రక్రియ పద్ధతులు (గ్రౌండింగ్ వీల్ కాఠిన్యం, కణ పరిమాణం, శీతలకరణి, ఫీడ్ రేటు మొదలైనవి) ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.
2. క్రాక్ ప్రభావాన్ని నిరోధించండి
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క పని భాగాల ఉపరితలంపై మిగిలిపోకుండా కత్తి గుర్తులు, ఇంటర్లేయర్లు, పగుళ్లు మరియు ప్రభావం మచ్చలు వంటి స్థూల లోపాలను నివారించడం అవసరం. ఈ లోపాల ఉనికి ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది మరియు ఫ్రాక్చర్ యొక్క మూలంగా మారుతుంది, ఇది అచ్చు యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.
3. పాలిషింగ్ యొక్క చక్కదనం
స్టాంపింగ్ హ్యాండ్‌వీల్ ఉత్పత్తులు గ్రౌండింగ్, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం విలువను పొందేందుకు మరియు అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
4. డిజైన్ మరియు కట్టింగ్ వంటి ప్రాసెస్ సమస్యలు
డిజైన్ ప్రక్రియ: అచ్చు యొక్క బలం సరిపోదు, బ్లేడ్‌ల మధ్య దూరం చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, అచ్చు నిర్మాణం అసమంజసమైనది, టెంప్లేట్ బ్లాక్‌ల సంఖ్య సరిపోదు, ప్యాడ్ ఫుట్ లేదు, అచ్చు ఖచ్చితంగా మార్గనిర్దేశం చేయబడదు మరియు గ్యాప్ అసమంజసమైనది. వైర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ: ఆర్టిఫిషియల్ వైర్ కటింగ్, వైర్ కటింగ్ గ్యాప్ ట్రీట్‌మెంట్ సరైనది కాదు, యాంగిల్-మార్పు మరియు వైర్ కటింగ్ మెటామార్ఫిక్ లేయర్ ప్రభావం ఉండదు.
