వెల్డింగ్ హ్యాండ్ వీల్ మెటీరియల్ అవసరాలు అల్యూమినియం మిశ్రమం డిమాండ్ వేగంగా పెరుగుతోంది మరియు వివిధ రకాల పరికరాలలో హార్డ్వేర్ అవసరాలు కూడా కొంత భాగాన్ని ఆక్రమిస్తాయి. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ మరియు పారిశ్రామిక ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ చేయబడిన నిర్మాణ భాగాలకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది, వెల్డింగ్ హ్యాండ్ వీల్ తద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క వెల్డింగ్ పరిశోధన-లోతుగా ఉంటుంది. కాబట్టి మేము వెల్డింగ్ హ్యాండ్ వీల్పై దృష్టి పెడతాము, కేవలం ఒక రకమైన ఉక్కు గురించి చింతించకండి.
ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్, మెషినరీ తయారీ, వెల్డింగ్ హ్యాండ్ వీల్ షిప్బిల్డింగ్ మరియు కెమికల్ ఇండస్ట్రీలో విరివిగా ఉపయోగించబడుతున్న కొన్ని అల్యూమినియం అల్లాయ్ పరిశ్రమలో-ఫెర్రస్ కాని మెటల్ స్ట్రక్చర్ మెటీరియల్గా ఎక్కువగా ఉపయోగించబడటానికి కారణం. మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, వివిధ ప్రొఫైల్స్, షీట్, మంచి తుప్పు నిరోధకతతో తయారు చేయవచ్చు.
① మొబైల్ వెల్డింగ్ హ్యాండ్ వీల్ నిర్మాణం యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితుల ప్రకారం, ఉత్తమ హ్యాండ్ వీల్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి. కూడా వెల్డింగ్ నైపుణ్యాలు నిర్దిష్ట నిర్మాణ లక్షణాలు ప్రకారం కష్టం డిగ్రీ, ప్రోగ్రామ్ ప్రోగ్రామ్ మార్చడానికి ఉన్నప్పుడు.
② మొబైల్ సీడ్బెడ్ బెడ్ నైఫ్ హ్యాండ్ వీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రోగ్రామ్, వెల్డింగ్ నైపుణ్యాల సాధ్యాసాధ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, వెల్డింగ్ వైకల్యం యొక్క సాధ్యత యొక్క విభిన్న వీక్షణ నియంత్రణ కాదు, వెల్డింగ్ హ్యాండ్ వీల్ వెల్డర్ ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా లేదు, సురక్షితం కాదు.
③ నిర్మాణ పద్ధతుల ఎంపిక, బైండింగ్, ట్రెక్కింగ్ క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ స్థాయిని తగ్గించాలని మనం పరిగణించాలి. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, స్త్రీ నాణ్యత పరిస్థితులు, ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు మరియు నిర్మాణ పగుళ్ల నిరోధకత పాత్రపై లోడ్ పరిస్థితులు కలిసి. వెల్డింగ్ పదార్థాల ఎంపికలో, మీరు వెల్డింగ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని ట్రెక్ చేయడానికి వెల్డింగ్ పదార్థం మరియు బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డింగ్ పదార్థాల యొక్క అధిక మొండితనాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
④ మొబైల్ సీడ్బెడ్ సీడ్బెడ్ హ్యాండ్వీల్ వెల్డెడ్ జాయింట్లు వెల్డింగ్ స్ట్రక్చర్లోని అన్ని కీలక భాగాలు, నేరుగా వెల్డింగ్ స్ట్రక్చర్ నాణ్యతకు సంబంధించినవి మంచివి లేదా చెడ్డవి, ఎందుకంటే ప్రోగ్రామ్ యొక్క నిర్మాణం సహేతుకమైన ఉమ్మడి పద్ధతిని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. సీడ్బెడ్ యొక్క కదలిక ఒత్తిడి పంపిణీకి అంతరాయం కలిగించకూడదు, బహుశా క్రాస్{1}}సెక్షన్ జాయింట్లలో ఆకస్మిక మార్పు, ముఖ్యంగా అలసిపోయిన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో శ్రద్ధ వహించాలి. బట్ వెల్డ్స్ యొక్క -సమాన మందం కోసం, అప్పుడు ప్రోగ్రామ్ రెండు మధ్య రేఖను సూటిగా చేయాలి; కొన్ని ప్రాసెసింగ్ మందంగా ఉంటుంది, అదే మందంతో సన్నగా ఉంటుంది; వెల్డింగ్ హ్యాండ్ వీల్ లేదా వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని సున్నితంగా మార్చడానికి వెల్డింగ్ ఉపయోగించండి. ఉమ్మడి యొక్క ఒత్తిడి తయారీ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేయగలదు. కప్లింగ్ ప్లేట్ లేదా అలాంటి అనుబంధం యొక్క ఆకృతిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
