ఇటీవల, వాల్వ్ హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ ఫ్రాక్చర్ సమస్య తరచుగా పారిశ్రామిక రంగంలో సంభవించింది, ఇది విస్తృత దృష్టిని ఆకర్షించింది. ఈ సమస్య ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరికరాల భద్రతకు మరియు ఆపరేటర్ల వ్యక్తిగత భద్రతకు కూడా ముప్పు కలిగిస్తుంది. ఈ కథనం వాల్వ్ హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ ఫ్రాక్చర్ యొక్క కారణాలు మరియు ప్రభావాలను లోతుగా అన్వేషిస్తుంది మరియు పరిశ్రమలో ప్రస్తుత ప్రతిఘటనలు మరియు సంబంధిత డేటా గణాంకాలను పరిచయం చేస్తుంది.
విషయాల పట్టిక
1. హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ ఫ్రాక్చర్ యొక్క అవలోకనం
1. హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ ఫ్రాక్చర్ యొక్క అవలోకనం
ఆపరేటింగ్ వాల్వ్లకు కీలకమైన అంశంగా, వాల్వ్ హ్యాండ్వీల్ యొక్క కనెక్షన్ భాగాల విశ్వసనీయత చాలా ముఖ్యమైనది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం యొక్క ఫ్రాక్చర్ పగుళ్లు లేదా హ్యాండ్వీల్ మరియు వాల్వ్ మధ్య కనెక్ట్ చేసే షాఫ్ట్, కనెక్టర్లు మరియు ఇతర భాగాలను పూర్తిగా డిస్కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా వ్యక్తమవుతుంది, దీని ఫలితంగా హ్యాండ్వీల్ ఆపరేటింగ్ ఫోర్స్ను సాధారణంగా ప్రసారం చేయలేకపోతుంది మరియు వాల్వ్ ఆశించిన విధంగా తెరవడం లేదా మూసివేయడం సాధ్యం కాదు. సీతాకోకచిలుక కవాటాల రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, చెంగ్జియావో మైన్ డ్రిల్లింగ్ బృందం 90% కంటే ఎక్కువ సీతాకోకచిలుకను కనుగొన్నారువాల్వ్ హ్యాండ్వీల్స్సరిపడని రక్షణ మరియు తగినంత మెటీరియల్ బలం కారణంగా వేరుచేయడం మరియు రవాణా ప్రక్రియలో దెబ్బతిన్నాయి, వైకల్యంతో లేదా విరిగిపోయాయి, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ను మరమ్మత్తు చేయడం సాధ్యం కాదు మరియు వస్తు ఖర్చు పెట్టుబడిని పెంచుతుంది. హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగంలో ఫ్రాక్చర్ సమస్య యొక్క తీవ్రతను ఈ డేటా అకారణంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
●పదార్థ సమస్యలు
1. తగినంత బలం లేదు: కొంతమంది హ్యాండ్వీల్ తయారీదారులు ఖర్చులను తగ్గించడానికి తక్కువ బలం కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, కొన్ని చిన్న వాల్వ్లలో, హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాలు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి మరియు వాస్తవ పని పరిస్థితుల ప్రకారం తగిన మిశ్రమం ఉక్కు ఎంపిక చేయబడదు. అధిక పీడనం మరియు అధిక టార్క్ వంటి కఠినమైన పరిస్థితులలో వాల్వ్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, సాధారణ కార్బన్ స్టీల్తో చేసిన కనెక్షన్ భాగాలు భారీ ఒత్తిడిని తట్టుకోలేవు మరియు విచ్ఛిన్నానికి గురవుతాయి. అసంపూర్ణ గణాంకాల ప్రకారం, తగినంత మెటీరియల్ బలం లేకపోవడం వల్ల హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాలు విరిగిపోయిన సందర్భాలు సుమారు 30%.
2. పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత: కెమికల్ మరియు మెరైన్ వంటి పరిశ్రమలలో, కవాటాలు ఉన్న వాతావరణం తరచుగా చాలా తినివేయబడుతుంది. హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం యొక్క పదార్థం పేలవమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటే మరియు చాలా కాలం పాటు తినివేయు మీడియా ద్వారా తుప్పు పట్టినట్లయితే, పదార్థం యొక్క నిర్మాణం క్రమంగా నాశనం అవుతుంది, బలం తగ్గిపోతుంది మరియు చివరికి విచ్ఛిన్నం అవుతుంది. ఉదాహరణకు, తీరప్రాంత రసాయన సంస్థలో, సముద్రపు నీటి కోత కారణంగా, తుప్పు నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించని హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాలు-అర్ధ సంవత్సరం ఉపయోగం తర్వాత తీవ్రమైన తుప్పు మరియు పగుళ్లకు గురయ్యాయి. తుప్పు నిరోధక సమస్యల వల్ల సంభవించే ఇటువంటి ఫ్రాక్చర్ కేసులు మొత్తం కేసులలో 25% వరకు ఉన్నాయి.
● డిజైన్ లోపాలు
1. అసమంజసమైన నిర్మాణం: హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ యొక్క డిజైన్ నిర్మాణం అసమంజసంగా ఉంటే, అది తీవ్రమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారి తీస్తుంది. ఉదాహరణకు, కనెక్ట్ చేసే షాఫ్ట్ మరియు హ్యాండ్వీల్ మధ్య పరివర్తన వ్యాసార్థం చాలా చిన్నది, లేదా కనెక్ట్ చేసే భాగం యొక్క ఆకృతి మెకానిక్స్ సూత్రానికి అనుగుణంగా లేదు, తద్వారా హ్యాండ్వీల్ ఆపరేట్ చేసినప్పుడు, కనెక్షన్ భాగం యొక్క స్థానిక ప్రాంతం అధిక ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క అనుమతించదగిన ఒత్తిడిని మించి, తద్వారా పగులు ఏర్పడుతుంది. అసమంజసమైన నిర్మాణ రూపకల్పన కారణంగా హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం యొక్క ఫ్రాక్చర్ సమస్య మొత్తం సమస్యలలో 20% అని సంబంధిత పరిశోధన చూపిస్తుంది.
2. సైజు అసమతుల్యత: హ్యాండ్వీల్ మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య కనెక్షన్ పరిమాణం యొక్క అసమతుల్యత కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. కనెక్షన్ భాగం యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది అయినట్లయితే, సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం సమయంలో అదనపు అసెంబ్లీ ఒత్తిడి లేదా వదులుగా ఉంటుంది. హ్యాండ్వీల్ పెద్ద ఆపరేటింగ్ ఫోర్స్కు గురైనప్పుడు, ఈ అదనపు ఒత్తిళ్లు కనెక్షన్ భాగం యొక్క నష్టాన్ని తీవ్రతరం చేస్తాయి మరియు చివరికి పగుళ్లకు దారితీస్తాయి. ఉదాహరణకు, కొన్ని పాత పరికరాలను పునరుద్ధరించే ప్రక్రియలో, సరిపోలని పరిమాణాలతో హ్యాండ్వీల్స్ ఎంపిక కారణంగా, కనెక్షన్ భాగాలు తరచుగా విరిగిపోతాయి. పరిమాణం సరిపోలకపోవడం వల్ల సంభవించే ఇటువంటి పగుళ్లు దాదాపు 15% వరకు ఉంటాయి.
●సరికాని సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం
1. ప్రామాణికం కాని ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియ: వాల్వ్ ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాసెస్ సమయంలో, ఇన్స్టాలర్ సరైన ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాసెస్కు అనుగుణంగా హ్యాండ్వీల్ను ఇన్స్టాల్ చేయకపోతే, కనెక్టర్ యొక్క బిగుతు టార్క్ చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది మరియు కనెక్ట్ చేసే షాఫ్ట్ సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడకపోతే, అది హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ పనితీరుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక బిగుతు టార్క్ కనెక్షన్ భాగంలో వైకల్యం లేదా పగుళ్లను కూడా కలిగిస్తుంది, అయితే చాలా చిన్న బిగుతు టార్క్ సులభంగా కనెక్టర్ను వదులుతుంది, హ్యాండ్వీల్ను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు వణుకు మరియు ప్రభావం కలిగిస్తుంది, కనెక్షన్ భాగం యొక్క నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. గణాంకాల ప్రకారం, దాదాపు 10% హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ పార్ట్ ఫ్రాక్చర్కు-ప్రామాణికత లేని ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాసెస్ కారణంగా సంభవించాయి.
2. ఆపరేషన్ ఉల్లంఘన: రోజువారీ ఆపరేషన్లో, ఆపరేటర్ చాలా ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తే, చాలా తరచుగా ఆపరేట్ చేస్తే లేదా వాల్వ్ ఇరుక్కున్నప్పుడు హ్యాండ్వీల్ను బలవంతంగా ఆపరేట్ చేస్తే, హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం అధిక టార్క్ మరియు ప్రభావానికి లోనవుతుంది. చాలా కాలం పాటు అటువంటి కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో, కనెక్షన్ భాగం యొక్క పదార్థం క్రమంగా అలసట మరియు చివరికి విచ్ఛిన్నం అవుతుంది. ఉదాహరణకు, ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రొడక్షన్ వర్క్షాప్లో, ఉత్పత్తి పురోగతిని వేగవంతం చేయడానికి ఆపరేటర్ తరచుగా మరియు తీవ్రంగా హ్యాండ్వీల్ను ఆపరేట్ చేయడం వలన, హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం తక్కువ సమయంలో విచ్ఛిన్నమైంది. కార్యాచరణ ఉల్లంఘనల వల్ల సంభవించే ఇటువంటి ఫ్రాక్చర్ కేసులు సుమారు 20%.
●అలసట మరియు ధరిస్తారు
1. దీర్ఘ-దీర్ఘకాలపు పునరావృత ఆపరేషన్: పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా వాల్వ్లను తెరవడం మరియు మూసివేయడం అవసరం. హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం దీర్ఘకాల-పర్యావరణ ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. సమయం గడిచేకొద్దీ, పదార్థం లోపల చిన్న పగుళ్లు క్రమంగా కనిపిస్తాయి. ఈ పగుళ్లు విస్తరించడం కొనసాగుతుంది మరియు చివరికి కనెక్షన్ భాగం యొక్క పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో, వాల్వ్ల ఆపరేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం యొక్క ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్ సమస్య ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా ఉంటుంది. సంబంధిత డేటా ప్రకారం, మొత్తం కేసుల్లో 35%కి దీర్ఘ-నిర్ధారణ పునరావృత ఆపరేషన్ కారణంగా ఏర్పడిన అలసట ఫ్రాక్చర్ కేసులు.
2. వేర్ ఎఫెక్ట్: హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం భ్రమణ సమయంలో చుట్టుపక్కల భాగాలతో ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులు పేలవంగా ఉంటే లేదా అపరిశుభ్రమైన కణాలు ఉంటే, దుస్తులు మరింత తీవ్రమవుతాయి. వేర్ కనెక్షన్ భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బలాన్ని తగ్గించడానికి మాత్రమే కాకుండా, ఉపరితలంపై గుంటలు మరియు గీతలు కూడా కలిగిస్తుంది. ఈ లోపాలు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు మూలంగా మారతాయి మరియు కనెక్షన్ భాగం యొక్క పగుళ్లను వేగవంతం చేస్తాయి. కొన్ని మైనింగ్ ఎంటర్ప్రైజెస్లో, కఠినమైన పని వాతావరణం, దుమ్ము మరియు మలినాల కారణంగా, హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం తీవ్రంగా ధరిస్తుంది మరియు ఫ్రాక్చర్ సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి. దుస్తులు ధరించడం వల్ల సంభవించే ఇటువంటి పగుళ్లు మొత్తం కేసులలో 20% ఉన్నాయి.
1. డిజైన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
మెటీరియల్ ఎంపిక: ప్రధాన వాల్వ్ తయారీదారులు హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాల మెటీరియల్ ఎంపికపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపడం ప్రారంభించారు. విభిన్న పని పరిస్థితుల ప్రకారం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి అధిక-బలం మరియు తుప్పు{2}}నిరోధక పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, పదార్థాల పనితీరు సూచికలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా పదార్థాల నాణ్యత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒక ప్రసిద్ధ వాల్వ్ కంపెనీ-రసాయన పరిశ్రమ కోసం వాల్వ్లను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, అది హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాల కోసం ప్రత్యేక తుప్పు{6}}రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్ను ఉపయోగించింది. వాస్తవ ఉపయోగం తర్వాత, ఫ్రాక్చర్ ప్రమాదాల సంభావ్యత సమర్థవంతంగా తగ్గించబడిందని ధృవీకరించబడింది. ,
నిర్మాణాత్మక మెరుగుదల: హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాల నిర్మాణ రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించవచ్చు. సహేతుకమైన పరివర్తన ఫిల్లెట్లను స్వీకరించడం, ఉపబల పక్కటెముకలను జోడించడం మొదలైన వాటి ద్వారా కనెక్షన్ భాగాల బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, కొన్ని కంపెనీలు కొత్త హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించాయి, సాంప్రదాయ సింగిల్ కనెక్షన్ అక్షాన్ని బహుళ-యాక్సిస్ లింకేజ్ స్ట్రక్చర్గా మార్చడం, ఆపరేటింగ్ ఫోర్స్ని వెదజల్లడం, తద్వారా ఒకే కనెక్షన్ భాగం యొక్క బలాన్ని తగ్గించడం. ,
2. నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయండి
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గుర్తింపు: వాల్వ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి అధునాతన గుర్తింపు పరికరాలు మరియు సాంకేతికత ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, కనెక్షన్ భాగాలలో పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడానికి-నాన్{1}}విధ్వంసక పరీక్ష సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పదార్థాల కాఠిన్యం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి కాఠిన్య పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. కఠినమైన పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే విక్రయానికి మార్కెట్లోకి ప్రవేశించగలవు. ,
నాణ్యమైన ట్రేసిబిలిటీ సిస్టమ్: ప్రతి వాల్వ్ మరియు దాని హ్యాండ్వీల్ యొక్క ఉత్పత్తి బ్యాచ్, ముడిసరుకు సరఫరాదారు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని వివరంగా రికార్డ్ చేయడానికి పూర్తి నాణ్యత ట్రేసిబిలిటీ సిస్టమ్ను ఏర్పాటు చేయండి. విరిగిన హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ వంటి నాణ్యత సమస్య సంభవించిన తర్వాత, సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని త్వరగా గుర్తించవచ్చు మరియు మెరుగుపరచడానికి మరియు రీకాల్ చేయడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
3. శిక్షణ మరియు ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్
ఆపరేటర్ శిక్షణ: ఆపరేటర్లకు సరైన ఆపరేషన్ పద్ధతులు మరియు వాల్వ్ల జాగ్రత్తలను పరిచయం చేయడానికి కంపెనీ వారికి శిక్షణను బలోపేతం చేస్తుంది. శిక్షణ కంటెంట్లో హ్యాండ్వీల్ ఆపరేషన్ యొక్క ఫోర్స్ కంట్రోల్, ఆపరేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ అవసరాలు మరియు వాల్వ్ జామింగ్ వంటి అసాధారణ పరిస్థితులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు సరైన హ్యాండ్లింగ్ పద్ధతులు ఉంటాయి. శిక్షణ ద్వారా, ఆపరేటర్ల నిర్వహణ నైపుణ్యాలు మరియు భద్రతా అవగాహన మెరుగుపడతాయి మరియు సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాలు విరిగిపోయే సమస్య తగ్గుతుంది.
ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను రూపొందించండి: వివరణాత్మక వాల్వ్ ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను అభివృద్ధి చేయండి మరియు వాటిని ఆపరేషన్ సైట్లో ప్రస్ఫుటమైన స్థానంలో పోస్ట్ చేయండి. స్పెసిఫికేషన్లు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ, నిర్వహణ అవసరాలు మరియు హ్యాండ్వీల్లోని ఇతర విషయాలను స్పష్టంగా నిర్దేశిస్తాయి మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఆపరేటర్లు ఖచ్చితంగా పనిచేయవలసి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు సమర్థవంతంగా అమలు చేయబడతాయని నిర్ధారించడానికి ఆపరేషన్ సైట్ యొక్క పర్యవేక్షణ మరియు తనిఖీని బలోపేతం చేయండి.
4. రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ
రోజువారీ నిర్వహణ: హ్యాండ్వీల్పై రోజువారీ నిర్వహణను నిర్వహించడానికి కంపెనీ ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేస్తుంది, హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయా, అరిగిపోయి ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేస్తుంది మరియు మంచి లూబ్రికేషన్ ఉండేలా కనెక్షన్ భాగాలలో మలినాలను మరియు ధూళిని వెంటనే శుభ్రం చేస్తుంది. సమస్యలు కనుగొనబడితే, వాటిని సకాలంలో సరిచేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
సాధారణ తనిఖీ: సాధారణ తనిఖీ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి మరియు హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాల యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి. కనెక్షన్ భాగాల ఆరోగ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష మరియు ఒత్తిడి పరీక్ష వంటి అధునాతన గుర్తింపు సాంకేతికతలను ఉపయోగించండి. ఫ్రాక్చర్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా ముందస్తుగా నివారణ చర్యలు తీసుకోండి. ఉదాహరణకు, ఒక పెద్ద పెట్రోకెమికల్ కంపెనీ ప్రతి త్రైమాసికంలో హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాల యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక-తనిఖీ మరియు నిర్వహణ ద్వారా, హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాల వద్ద ఫ్రాక్చర్ ప్రమాదాల సంభవం సమర్థవంతంగా తగ్గించబడింది.
పవర్ ప్లాంట్ వాల్వ్ హ్యాండ్వీల్ ఫ్రాక్చర్ ప్రమాదం
పవర్ ప్లాంట్ యొక్క ఆవిరి పైప్లైన్ వ్యవస్థలో, aస్పోక్ హ్యాండ్ వీల్ఆపరేషన్ సమయంలో అకస్మాత్తుగా విరిగిపోయిన ఆవిరి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. పరిశోధన ప్రకారం, హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం సాధారణ కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది మరియు ఆవిరి పైప్లైన్లోని అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన ఆవిరి దానికి తీవ్రమైన తుప్పును కలిగించింది, ఫలితంగా పదార్థ బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. అదే సమయంలో, ఆపరేటర్ కొన్నిసార్లు ఆపరేషన్ సమయంలో చాలా ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తాడు, ఇది కనెక్షన్ భాగానికి నష్టాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు చివరికి పగులుకు కారణమవుతుంది. ఈ ప్రమాదం ఆవిరి ప్రవాహ నియంత్రణ విఫలమైంది, పవర్ ప్లాంట్ యొక్క సాధారణ విద్యుత్ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసింది మరియు కొన్ని ఆర్థిక నష్టాలను కలిగించింది. ప్రమాదం తర్వాత, పవర్ ప్లాంట్ పూర్తిగా హ్యాండ్వీల్ను అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధక అల్లాయ్ స్టీల్తో భర్తీ చేసింది మరియు ఆపరేటర్ల శిక్షణ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేసింది.
ఒక రసాయన కంపెనీ బటర్ఫ్లై వాల్వ్ హ్యాండ్వీల్ ఫ్రాక్చర్ సమస్య
రసాయన కంపెనీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, బహుళ సీతాకోకచిలుక కవాటాల హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాలు తరచుగా విరిగిపోతాయి. విశ్లేషణ తర్వాత, ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఉన్న రసాయన వాతావరణం అత్యంత తినివేయు, మరియు హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం యొక్క పదార్థం తగినంత తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. అదనంగా, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు ప్రక్రియలో, హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం పెద్ద టార్క్కు లోబడి ఉంటుంది. అసలు డిజైన్ నిర్మాణం టార్క్ను సమర్థవంతంగా చెదరగొట్టదు, ఫలితంగా తీవ్రమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడుతుంది. ఈ సమస్యకు ప్రతిస్పందనగా, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ హ్యాండ్వీల్ కోసం రీడిజైన్ చేయడానికి మరియు మెటీరియల్లను ఎంచుకోవడానికి కంపెనీ వాల్వ్ సరఫరాదారుతో సహకరించింది. ప్రత్యేక తుప్పు{5}}రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ మెటీరియల్ ఉపయోగించబడింది మరియు రీన్ఫోర్స్మెంట్ రిబ్లు మరియు ట్రాన్సిషన్ ఫిల్లెట్లు జోడించడంతో కనెక్షన్ భాగం యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. పరివర్తన తర్వాత, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగం యొక్క పగులు సమస్య సమర్థవంతంగా పరిష్కరించబడింది.
పారిశ్రామిక సాంకేతికత అభివృద్ధితో, విశ్వసనీయత మరియు భద్రతా అవసరాలుసాలిడ్ వాల్వ్ హ్యాండ్వీల్పెరుగుతున్నాయి. భవిష్యత్తులో, పరిశ్రమ హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ ఫ్రాక్చర్ సమస్యను అధ్యయనం చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు డిజైన్, తయారీ ప్రక్రియ మరియు నిర్వహణ నిర్వహణను ఆప్టిమైజ్ చేయడం కొనసాగిస్తుంది. కొత్త పదార్థాలు మరియు కొత్త సాంకేతికతల సహాయంతో, కనెక్షన్ భాగాలను రూపొందించడానికి కొత్త మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగించడం మరియు ప్రమాదాల గురించి హెచ్చరించడానికి ఇంటెలిజెంట్ మానిటరింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వంటివి, ఇది పగుళ్ల సంభవనీయతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
వాల్వ్ హ్యాండ్వీల్ కనెక్షన్ భాగాల ఫ్రాక్చర్ అనేది పారిశ్రామిక రంగంలో ఒక ముఖ్యమైన సవాలు. కారణాలను విశ్లేషించడం, ప్రతిఘటనలు తీసుకోవడం మరియు పరిశ్రమల మార్పిడి మరియు సహకారాన్ని బలోపేతం చేయడం ద్వారా, మేము క్రమంగా ఇబ్బందులను అధిగమించగలమని మరియు వాల్వ్ పరిశ్రమ యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించగలమని మేము విశ్వసిస్తున్నాము.
